LQB沥青保温泵——是我公司专为炼油厂、沥青厂、卸油站等企业输送重油、沥青而设计制造的。泵体内带有隔套，利用蒸汽或导热油循环对泵进行加热保温， 故能在零度的环境下正常工作，以保证输油的畅通。选择合理的转速，使得高粘度油液可以完全充满齿轮空间，从而对输送高粘度油类更加有利。
LQB保温沥青泵的泵体均带有保温套，夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
LQB沥青保温开始工作时首先预热降低了泵的起动功率。适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于 350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。
LQB沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质，尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
LQB沥青保温泵与电动机系用弹性联轴器直连，安装在铸铁底板上（配交流、直流、防爆电动机底板），便于用户安装使用。
保温泵结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作稳定可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长、有自吸能力。
公路建设发展历程以及沥青混凝土搅拌控制系统
<一>、公路建设发展历程
建国以来，我国的公路建设大致可以划分为三个阶段，每个阶段都是与当时交通量的大小、轴载大小和经济发展需求相适应的。为适应交通快速发展的需要，路面结构也不断完善。在这三个阶段里，代表性路面结构的发展经历了由适应轻交通的泥结碎石路面和级配砾石路面，到适应中型交通的渣油表面处治路面和石灰土基层路面，直到目前适应重交通的半刚性基层沥青混凝土路面和水泥混凝土路面，基层的发展也经历了手摆片石基层、级配碎砾石基层、石灰土基层、水泥稳定砂砾基层、二灰碎石、水泥稳定碎石基层等形式。
20世纪80年代中期以来，由于交通量大增，以及轴载和重车比例增大，对路面的整体强度和平整度提出了更高的要求，相应地，对基层的要求也提高到了一个更高的水平。于是普遍采用无机结合料稳定粒料(土)类基层，即将一定比例的水硬性材料(石灰、水泥、粉煤灰或其他工业废渣等结合料)与水及土、砂、石等筑路材料拌和后，产生一系列的理化反应，经摊铺压实养生后形成的路面基层，具有较高的强度、刚度及良好的板体性、水稳性，并具有一定的抗冻性，大大提高了路面的承载能力。由于具有水硬性结合料处置层的沥青路面的力学性能明显不同于仅用粒料基层和底基层的沥青路面，在1983年召开的世界第十七届道路会议上，将具有水硬性结合料处置层的沥青路面正式命名为“半刚性路面”。在1987年9月的第十八届世界道路会议上，专门设立了“半刚性路面”这一议题。
20世纪90年代末，随着国民经济的不断发展，我国公路交通状况发生了明显的变化，交通量增长迅速，重载卡车数量显著增加，超载车辆普遍存在，新交通状况对路面基层提出了更高的要求。为适应交通量口益增加和车辆荷载逐渐增大的需要，采用半刚性基层路面已成为当时突出的趋势，半刚性基层沥青路面几乎成为我国新建高等级公路惟一的可选结构。此时的半刚性基层沥青路面设计规范、施工规范口趋完善，施工单位的施工机械、施工技术应该比以前有了较大的进步；与此同时，道路沥青进口数量继续飘升，路面造价居高不下，成为发展沥青路面的重大障碍。半刚性基层沥青路面继续在“强基薄面”的思想下发展，成为我国沥青路面结构的主要形式，并几乎成为包括高速公路在内的惟一的结构形式。
<二>、沥青混凝土搅拌控制系统设计
沥青混凝土搅拌设备的工艺流程和对控制系统的基本要求是设计控制系统构成框图的依据。考虑到系统功能特点，控制系统配置2台工业控制计算机，把相对独立的控制任务集中在一起，使系统形成2个相对独立，但通过串行通讯可交换有关数据的控制单元。这样设计系统构成，既可保证相关环节自动调节的实时性，又可简化系统的调试过程，且维护方便。
1、管理配料搅拌单元计算机系统
本单元计算机系统主要完成各种原料的配料称量，搅拌运行时间控制，兼作管理计算机，完成配方设定及存储，相关数据统计、报表打印等任务。
该单元配置3个称重计量仪表，分别完成粒料、粉料、沥青的称量任务。计量仪表具有标定、显示、通讯功能，使称量数据实时反映到操作台仪表板和计算机屏幕上，方便操作人员监控。
系统配置I/O适配卡，提供计算机与外围开关量输入调理与输出功放板的相互联系。输入部分主要是系统中相关工作状态检测，输出部分主要是通过光电隔离后用晶闸管控制交流电，用于开闭各料仓门、秤门、搅拌器门等。
2、冷料供料、温控、除尘监测单元计算机系统
本单元计算机系统主要完成冷骨料、粉料供料变频调速控制，沥青泵运行控制，干燥筒出料槽口料温设定与检测，燃烧器风门、油门开度控制，袋式除尘器运行状态监测与逆压空气脉冲周期的自动调节。热骨料仓温度、沥青温度检测等任务。
沥青混合料中的骨料按其颗粒大小一般分为4个粒度，分别称作1号、2号、3号、4号粒料。它们分别通过配料皮带传送到集料皮带上，再由集料皮带传送到干燥筒进行烘干处理。变频器用来调节配料皮带驱动电机的转速，从而调节送到集料皮带上相应粒料的流量，以保证对应热粒料仓的料位在规定的上、下限之间。粉料供料调节由变频器调节完成，沥青供料通过控制沥青保温泵运行实现。
对袋式除尘器运行监控，主要完成对除尘袋预热温度及高温上限的设定与检测，避免除尘袋低温结露及高温烧袋事故。通过对除尘袋滤清前后烟气压差的检测，按压差值自动调节逆压空气脉冲周期。
热粒料贮仓温度、沥青温度检测传感器采用Pt100热电阻传感器，干燥筒出料槽口料温检测采用非接触式红外温度传感器，各传感器的输出信号经放大后，由A/D转换为数字量送入计算机进行显示、存储及参与温度控制调节过程。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.haihongyb.com)设计新颖化，管理科学化，高瞻远瞩，不断进取，以全新的规划概念、全优的施工质量、全程的服务理念，快速地发展成具有一定规模的泵阀公司。主要产品包括圆弧齿轮泵、NYP高粘度转子泵等用于粘稠介质输送的高粘度泵系列；高粘度泵、三螺杆泵等螺杆转子系列泵，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销往全国29个省市、自治区。我们厂家还接受用户私人定制产品服务，价格方面也不贵。
LQB保温沥青泵的泵体均带有保温套，夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
LQB沥青保温开始工作时首先预热降低了泵的起动功率。适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于 350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。
LQB沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质，尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
LQB沥青保温泵与电动机系用弹性联轴器直连，安装在铸铁底板上（配交流、直流、防爆电动机底板），便于用户安装使用。
保温泵结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作稳定可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长、有自吸能力。
公路建设发展历程以及沥青混凝土搅拌控制系统<一>、公路建设发展历程
建国以来，我国的公路建设大致可以划分为三个阶段，每个阶段都是与当时交通量的大小、轴载大小和经济发展需求相适应的。为适应交通快速发展的需要，路面结构也不断完善。在这三个阶段里，代表性路面结构的发展经历了由适应轻交通的泥结碎石路面和级配砾石路面，到适应中型交通的渣油表面处治路面和石灰土基层路面，直到目前适应重交通的半刚性基层沥青混凝土路面和水泥混凝土路面，基层的发展也经历了手摆片石基层、级配碎砾石基层、石灰土基层、水泥稳定砂砾基层、二灰碎石、水泥稳定碎石基层等形式。
20世纪80年代中期以来，由于交通量大增，以及轴载和重车比例增大，对路面的整体强度和平整度提出了更高的要求，相应地，对基层的要求也提高到了一个更高的水平。于是普遍采用无机结合料稳定粒料(土)类基层，即将一定比例的水硬性材料(石灰、水泥、粉煤灰或其他工业废渣等结合料)与水及土、砂、石等筑路材料拌和后，产生一系列的理化反应，经摊铺压实养生后形成的路面基层，具有较高的强度、刚度及良好的板体性、水稳性，并具有一定的抗冻性，大大提高了路面的承载能力。由于具有水硬性结合料处置层的沥青路面的力学性能明显不同于仅用粒料基层和底基层的沥青路面，在1983年召开的世界第十七届道路会议上，将具有水硬性结合料处置层的沥青路面正式命名为“半刚性路面”。在1987年9月的第十八届世界道路会议上，专门设立了“半刚性路面”这一议题。
20世纪90年代末，随着国民经济的不断发展，我国公路交通状况发生了明显的变化，交通量增长迅速，重载卡车数量显著增加，超载车辆普遍存在，新交通状况对路面基层提出了更高的要求。为适应交通量口益增加和车辆荷载逐渐增大的需要，采用半刚性基层路面已成为当时突出的趋势，半刚性基层沥青路面几乎成为我国新建高等级公路惟一的可选结构。此时的半刚性基层沥青路面设计规范、施工规范口趋完善，施工单位的施工机械、施工技术应该比以前有了较大的进步；与此同时，道路沥青进口数量继续飘升，路面造价居高不下，成为发展沥青路面的重大障碍。半刚性基层沥青路面继续在“强基薄面”的思想下发展，成为我国沥青路面结构的主要形式，并几乎成为包括高速公路在内的惟一的结构形式。
<二>、沥青混凝土搅拌控制系统设计
沥青混凝土搅拌设备的工艺流程和对控制系统的基本要求是设计控制系统构成框图的依据。考虑到系统功能特点，控制系统配置2台工业控制计算机，把相对独立的控制任务集中在一起，使系统形成2个相对独立，但通过串行通讯可交换有关数据的控制单元。这样设计系统构成，既可保证相关环节自动调节的实时性，又可简化系统的调试过程，且维护方便。
1、管理配料搅拌单元计算机系统
本单元计算机系统主要完成各种原料的配料称量，搅拌运行时间控制，兼作管理计算机，完成配方设定及存储，相关数据统计、报表打印等任务。
该单元配置3个称重计量仪表，分别完成粒料、粉料、沥青的称量任务。计量仪表具有标定、显示、通讯功能，使称量数据实时反映到操作台仪表板和计算机屏幕上，方便操作人员监控。
系统配置I/O适配卡，提供计算机与外围开关量输入调理与输出功放板的相互联系。输入部分主要是系统中相关工作状态检测，输出部分主要是通过光电隔离后用晶闸管控制交流电，用于开闭各料仓门、秤门、搅拌器门等。
2、冷料供料、温控、除尘监测单元计算机系统
本单元计算机系统主要完成冷骨料、粉料供料变频调速控制，沥青泵运行控制，干燥筒出料槽口料温设定与检测，燃烧器风门、油门开度控制，袋式除尘器运行状态监测与逆压空气脉冲周期的自动调节。热骨料仓温度、沥青温度检测等任务。
沥青混合料中的骨料按其颗粒大小一般分为4个粒度，分别称作1号、2号、3号、4号粒料。它们分别通过配料皮带传送到集料皮带上，再由集料皮带传送到干燥筒进行烘干处理。变频器用来调节配料皮带驱动电机的转速，从而调节送到集料皮带上相应粒料的流量，以保证对应热粒料仓的料位在规定的上、下限之间。粉料供料调节由变频器调节完成，沥青供料通过控制沥青保温泵运行实现。
对袋式除尘器运行监控，主要完成对除尘袋预热温度及高温上限的设定与检测，避免除尘袋低温结露及高温烧袋事故。通过对除尘袋滤清前后烟气压差的检测，按压差值自动调节逆压空气脉冲周期。
热粒料贮仓温度、沥青温度检测传感器采用Pt100热电阻传感器，干燥筒出料槽口料温检测采用非接触式红外温度传感器，各传感器的输出信号经放大后，由A/D转换为数字量送入计算机进行显示、存储及参与温度控制调节过程。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.haihongyb.com)设计新颖化，管理科学化，高瞻远瞩，不断进取，以全新的规划概念、全优的施工质量、全程的服务理念，快速地发展成具有一定规模的泵阀公司。主要产品包括圆弧齿轮泵、NYP高粘度转子泵等用于粘稠介质输送的高粘度泵系列；高粘度泵、三螺杆泵等螺杆转子系列泵，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销往全国29个省市、自治区。我们厂家还接受用户私人定制产品服务，价格方面也不贵。