2W.W双螺杆泵——优点
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。
3、外置轴承结构，采用单独润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
应用举例
1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
3、石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
4、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
半刚性基层沥青路面的适应性与沥青混凝土搅拌工艺要求
【一】、半刚性基层沥青路面的适应性
半刚性基层的适应性是其与道路结构相适合的现象，是通过长期的实践和经验总结而形成的，现阶段对半刚性基层适应性的质疑主要体现在使用过程中出现的损坏及由此引起的面层损坏。调查表明，裂缝是半刚性基层病害中较为明显和出现频率较多的损坏现象，由于半刚性材料对温度和湿度的变化比较敏感，容易出现温缩和干缩裂缝，导致在裂缝处形成应力薄弱区，在荷载、车速、温度和路面结构等因素的共同作用下产生应力集中而逐渐开裂并向上发展形成反射裂缝，反射裂缝不仅影响外观和行车舒适性，而且会造成路表水下渗，进一步导致基层破坏并影响路基稳定性，为路面产生车辙埋下隐患。因此，在半刚性基层材料满足要求的前提下，有必要针对减少裂缝从结构方面提高半刚性基层的适应性。
车辙也是沥青路面的主要病害之一，车辙的出现不仅影响行驶的舒适性，减薄轮迹处沥青层厚度，而且易于诱发其它病害，缩短路面的使用寿命。现阶段对车辙的防治和研究主要集中在改善沥青混合料设计和施工工艺，而较少的关注路面结构对车辙的影响。沥青路面产生车辙的地方，其轮迹边缘处有明显的剪切变形，而剪切变形主要是因为结构层产生的剪应力过大而引起的，虽然剪应力主要集中在沥青面层，但基层破损对其影响不容忽视，因此为保证半刚性基层的良好适应性，在现有路面材料和结构组合的基础上，通过调整基层的厚度或层位以尽量减小面层产生的剪应力，可以在一定程度上降低车辙出现的概率。
【二】、沥青混凝土搅拌工艺控制要求
沥青混凝土搅拌设备是用来将沥青、粒料(又称骨料)、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀的机械设备。本设备所配制的计算机控制系统，主要用以完成冷骨料供料系统的自动调节控制；干燥筒加热温度的检测与控制；各种骨料、沥青、粉料的配料称量；搅拌时间控制；沥青泵输送；沥青温度、热料贮仓温度检测；对袋式除尘器的控制及袋式除尘器滤清前后烟气压差的检测；生产过程中有关数据处理与打印等任务。计算机控制系统应用于沥青混凝土搅拌设备，不仅可以提高设备的自动化水平及档次，改善环境和劳动条件，而且可以提高产品质量的稳定性。
1、沥青混凝土搅拌设备的工艺流程
沥青混凝土搅拌设备，其主要任务是保证各种原材料供料系统的正常运转，使热骨料贮仓及粉料贮仓的料位在要求的范围之内；通过调节燃烧器风门与油门的开度，控制干燥筒出料槽口的料温，使其在设定值的允许误差范围之内；按配料比例及所设定的生产率计算并称量各种粒料、粉料、沥青的重量，然后放料于搅拌缸中，搅拌均匀，达到设定搅拌时间时，调度运料车把搅拌缸中的成品料装入运料车运往施工现场。考虑到环保要求，3000型沥青混凝土搅拌设备要求有除尘设施。
在此工艺流程中，称量装置之前各机构为连续工作方式，称量与搅拌过程为间歇工作方式。
2、控制系统的基本功能要求
依据沥青混凝土搅拌设备的工艺流程及行业标准，对其控制系统的要求可概括为“称得准，拌得匀”。工作模式要求具有手动、半自动、全自动3种形式，手动与半自动工作模式主要用于安装调试及开机准备过程，全自动工作模式是控制系统的正常工作形式。结合工艺流程并考虑用户的要求，对控制系统的基本功能可概括为：
(1)对冷料供应系统的控制。能随时对设备的生产能力及配料比例进行设定、存储、依据所设定的生产能力及存储的混合料配比，自动调节各种供料器驱动电机的转速和骨料的供给量、能对全部供料器按同一比率校正，也可以对个别供料器以一定的比率单独补偿校正。能识别供料系统欠料或断料并给出相应的报警信息。
(2)对燃烧器的控制。能对燃烧器的工作参数进行设定、存储，与冷骨料供应系统协调，根据冷骨料的流量与含水率的不同，并结合对干燥筒出料糟料温的检测结果和实际设定值的误差，实时调节燃烧器的风门、油门开度.通过对干燥筒内静压检测、按静压变化实现对排风机开度的自动控制。
(3)对袋式除尘器的控制。通过袋式除尘器滤清前后烟气压差的检测，按压力值自动调节逆压空气脉冲周期。对低温结露、超高温及压力差值异常进行检测，当超出设定值时，就发出报警信号或自动停机。
(4)对计量系统的控制。依据所设定的生产能力和配比，计算并设定各种材料的计量值，并确定称量顺序，能对称量中落料进行自动补偿、各种称量值能同时在操作台仪表和计算机屏幕上实时显示。计量误差应满足行业标准。
(5)对搅拌机的控制。能对搅拌机的工作顺序，干、湿搅拌时间和每批料的总搅拌时间进行设定和控制，对搅拌器出料门的开关控制。
(6)有关工作参数的检测与显示。本系统除对参与控制的工作参数进行检测外，还必须对有关参数进行检测、记录和显示，如成品料贮仓温度、沥青温度等。
(7)控制操作系统采用双屏界面显示，具有一定的动画功能，模拟设备的生产流程。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.haihongyb.com)设计新颖化，管理科学化，高瞻远瞩，不断进取，以全新的规划概念、全优的施工质量、全程的服务理念，快速地发展成具有一定规模的泵阀公司。主要产品包括圆弧齿轮泵、NYP高粘度转子泵等用于粘稠介质输送的高粘度泵系列；高粘度泵、单螺杆泵等螺杆转子系列泵，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销往全国29个省市、自治区。我们厂家还接受用户私人定制产品服务，价格方面也不贵。
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。
3、外置轴承结构，采用单独润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
应用举例
1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
3、石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
4、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
半刚性基层沥青路面的适应性与沥青混凝土搅拌工艺要求【一】、半刚性基层沥青路面的适应性
半刚性基层的适应性是其与道路结构相适合的现象，是通过长期的实践和经验总结而形成的，现阶段对半刚性基层适应性的质疑主要体现在使用过程中出现的损坏及由此引起的面层损坏。调查表明，裂缝是半刚性基层病害中较为明显和出现频率较多的损坏现象，由于半刚性材料对温度和湿度的变化比较敏感，容易出现温缩和干缩裂缝，导致在裂缝处形成应力薄弱区，在荷载、车速、温度和路面结构等因素的共同作用下产生应力集中而逐渐开裂并向上发展形成反射裂缝，反射裂缝不仅影响外观和行车舒适性，而且会造成路表水下渗，进一步导致基层破坏并影响路基稳定性，为路面产生车辙埋下隐患。因此，在半刚性基层材料满足要求的前提下，有必要针对减少裂缝从结构方面提高半刚性基层的适应性。
车辙也是沥青路面的主要病害之一，车辙的出现不仅影响行驶的舒适性，减薄轮迹处沥青层厚度，而且易于诱发其它病害，缩短路面的使用寿命。现阶段对车辙的防治和研究主要集中在改善沥青混合料设计和施工工艺，而较少的关注路面结构对车辙的影响。沥青路面产生车辙的地方，其轮迹边缘处有明显的剪切变形，而剪切变形主要是因为结构层产生的剪应力过大而引起的，虽然剪应力主要集中在沥青面层，但基层破损对其影响不容忽视，因此为保证半刚性基层的良好适应性，在现有路面材料和结构组合的基础上，通过调整基层的厚度或层位以尽量减小面层产生的剪应力，可以在一定程度上降低车辙出现的概率。
【二】、沥青混凝土搅拌工艺控制要求
沥青混凝土搅拌设备是用来将沥青、粒料(又称骨料)、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀的机械设备。本设备所配制的计算机控制系统，主要用以完成冷骨料供料系统的自动调节控制；干燥筒加热温度的检测与控制；各种骨料、沥青、粉料的配料称量；搅拌时间控制；沥青泵输送；沥青温度、热料贮仓温度检测；对袋式除尘器的控制及袋式除尘器滤清前后烟气压差的检测；生产过程中有关数据处理与打印等任务。计算机控制系统应用于沥青混凝土搅拌设备，不仅可以提高设备的自动化水平及档次，改善环境和劳动条件，而且可以提高产品质量的稳定性。
1、沥青混凝土搅拌设备的工艺流程
沥青混凝土搅拌设备，其主要任务是保证各种原材料供料系统的正常运转，使热骨料贮仓及粉料贮仓的料位在要求的范围之内；通过调节燃烧器风门与油门的开度，控制干燥筒出料槽口的料温，使其在设定值的允许误差范围之内；按配料比例及所设定的生产率计算并称量各种粒料、粉料、沥青的重量，然后放料于搅拌缸中，搅拌均匀，达到设定搅拌时间时，调度运料车把搅拌缸中的成品料装入运料车运往施工现场。考虑到环保要求，3000型沥青混凝土搅拌设备要求有除尘设施。
在此工艺流程中，称量装置之前各机构为连续工作方式，称量与搅拌过程为间歇工作方式。
2、控制系统的基本功能要求
依据沥青混凝土搅拌设备的工艺流程及行业标准，对其控制系统的要求可概括为“称得准，拌得匀”。工作模式要求具有手动、半自动、全自动3种形式，手动与半自动工作模式主要用于安装调试及开机准备过程，全自动工作模式是控制系统的正常工作形式。结合工艺流程并考虑用户的要求，对控制系统的基本功能可概括为：
(1)对冷料供应系统的控制。能随时对设备的生产能力及配料比例进行设定、存储、依据所设定的生产能力及存储的混合料配比，自动调节各种供料器驱动电机的转速和骨料的供给量、能对全部供料器按同一比率校正，也可以对个别供料器以一定的比率单独补偿校正。能识别供料系统欠料或断料并给出相应的报警信息。
(2)对燃烧器的控制。能对燃烧器的工作参数进行设定、存储，与冷骨料供应系统协调，根据冷骨料的流量与含水率的不同，并结合对干燥筒出料糟料温的检测结果和实际设定值的误差，实时调节燃烧器的风门、油门开度.通过对干燥筒内静压检测、按静压变化实现对排风机开度的自动控制。
(3)对袋式除尘器的控制。通过袋式除尘器滤清前后烟气压差的检测，按压力值自动调节逆压空气脉冲周期。对低温结露、超高温及压力差值异常进行检测，当超出设定值时，就发出报警信号或自动停机。
(4)对计量系统的控制。依据所设定的生产能力和配比，计算并设定各种材料的计量值，并确定称量顺序，能对称量中落料进行自动补偿、各种称量值能同时在操作台仪表和计算机屏幕上实时显示。计量误差应满足行业标准。
(5)对搅拌机的控制。能对搅拌机的工作顺序，干、湿搅拌时间和每批料的总搅拌时间进行设定和控制，对搅拌器出料门的开关控制。
(6)有关工作参数的检测与显示。本系统除对参与控制的工作参数进行检测外，还必须对有关参数进行检测、记录和显示，如成品料贮仓温度、沥青温度等。
(7)控制操作系统采用双屏界面显示，具有一定的动画功能，模拟设备的生产流程。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.haihongyb.com)设计新颖化，管理科学化，高瞻远瞩，不断进取，以全新的规划概念、全优的施工质量、全程的服务理念，快速地发展成具有一定规模的泵阀公司。主要产品包括圆弧齿轮泵、NYP高粘度转子泵等用于粘稠介质输送的高粘度泵系列；高粘度泵、单螺杆泵等螺杆转子系列泵，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销往全国29个省市、自治区。我们厂家还接受用户私人定制产品服务，价格方面也不贵。