主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。
特点：1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。2、振动小，噪音低。3、压力高、效率高。4、结构简单、拆装方便。5、体积小，重量轻。6、磨损轻微，寿命长。
作为螺杆泵的核心部件，螺杆转子具有型面复杂、精度要求高等特点，其加工、装配精度是保证螺杆泵容积效率和寿命的关键。螺杆啮合间隙的波动直接决定螺杆泵的寿命及性能，间隙过大导致泵的内泄漏量增加，容积效率降低;间隙过小则导致运转部件间的摩擦增加，使用寿命降低。
变频调速器在熔炼系统高粘度泵的使用随着国内铝加工业的迅速发展，铝加工企业突飞猛进，产品市场竞争日益激烈，提高产品质量，降低生产成本，减少环境污染，完善设备自动化水平，成为企业发展的必经之路。因此，提高铸轧板的产品质量，节能降耗、降低生产成本，增加经济效益，就必须把节能效果显著，经济效益好，投资少，回收快，量大面广的节能新工艺、新技术、新设备、新材料尽快应用到生产中去，本着这个目的，铸轧分厂对连铸连轧生产过程的熔铝反射炉进行了消烟除尘节能环保改造，在改造过程中铸轧分厂采用变频调速器，对高粘度泵及燃烧供油系统进行了控制，实现了熔炼过程风油配比的优化，提高了铸轧铝熔体质量，节约了能源，降低了生产成本。
连铸连轧的生产过程主要由熔炼炉、静止炉和铸轧机列构成，而熔炼炉内的金属熔体质量直接关系到铸轧板的产品质量，熔体温度过高和局部过热，不仅消耗能源，更主要的是容易使铸轧板晶粒粗大，熔体温度的不稳定，还易使液体金属产生吸氢现象，同时，由于熔炼过程的无序控制，还容易造成燃烧不完全和过烧现象，增加金属烧损、污染环境以及对熔炼设备的损坏，因此，控制熔炼过程(特别是燃烧供油系统)对稳定铸轧工艺和提高铸轧板质量非常必要。
铸轧分厂铝原料的熔炼是靠重油燃烧进行，而火焰的大小取决于重油的流量和助燃风量，供油系统原先主要由高粘度泵输送和截止阀控制，高粘度齿轮泵长期工作在额定转速，由于重油粘度较大，必须蒸汽保温，很不稳定，因此高粘度泵长期工作在变阻力状态，耗费了大量能量，且重油压力也经常波动，当压力过大，增加了各管路、阀门接头的溢流，同时由于风油配比不当，重油得不到充分雾化和完全燃烧，而冒黑烟；压力过小，火焰燃烧比值低，延长了熔化时间，增加了风、水、电、汽的消耗。因此，有效地控制重油压力及流量是提高熔炼质量、降低消耗的关键，为此铸轧分厂采用了变频器对熔铝炉的高粘度泵进行控制，并由智能仪表根据炉内温度及重油压力，进行PID运算后，发出一个信号去控制变频调速器，从而控制高粘度泵的转速，达到压力和流量的优化控制。
在我国的工业生产中，需要应用新兴节能的技术，来降低我国环境污染、能源紧缺的问题，当前节能减耗已经成为了我国各个行业高度重视的问题，而在工业中融入自动化设备，可以切实增加工业生产效率。变频技术具有较强的调频性，并且节能效果比较好等优势，此技术的合理利用可以使工业电气自动化的需求得以全面满足，通过实践证明，此技术的应用取得较佳的应用效果，为工业生产节省了大量能源，还保障工业生产质量与效率。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.haihongyb.com)设计新颖化，管理科学化，高瞻远瞩，不断进取，以全新的规划概念、全优的施工质量、全程的服务理念，快速地发展成具有一定规模的泵阀公司。主要产品包括圆弧泵、NYP高粘度转子泵等用于粘稠介质输送的高粘度泵系列；沥青保温泵、三螺杆泵等螺杆转子系列泵，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销往全国29个省市、自治区。我们厂家还接受用户私人定制产品服务，价格方面也不贵。